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提高機(jī)加工效率的方法分析

發(fā)布時間：

2022-12-27 09:08

1、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)工藝

在保證使用性能的前提下,零部件結(jié)構(gòu)越簡單越好,同時應(yīng)考慮良好的機(jī)加工工藝性,以減少加工困難，提高加工效率。結(jié)構(gòu)設(shè)計時,要考慮三化設(shè)計,即標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化,盡量選用已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的零部件,盡量借用應(yīng)用上已成熟的同類型或相近類型零部件,使設(shè)計出的結(jié)構(gòu)具有良好的繼承性。在保證零部件使用性能的前提下,應(yīng)盡量降低精度要求，同時盡可能選取加工性能良好的工件材料或通過熱處理技術(shù)能改善加工性能的材料,以降低機(jī)加工成本，提高加工效率。零部件設(shè)計時,基準(zhǔn)面應(yīng)盡可能考慮在同一平面或同一軸線上,以便加工和測量。為使加工方便,盡量考慮零部件一次裝夾就能加工完成,同時,加工面積越小越好,加工部位越少越好。對于組焊件的機(jī)加工，各零部件是先加工好后組焊,還是組焊成總成后統(tǒng)一加工，要根據(jù)組焊件實際功能和具體的機(jī)加工設(shè)備決定，以設(shè)計得到合理的結(jié)構(gòu)與加工工藝。

機(jī)加工工藝的選擇不宜僅局限于機(jī)加工本身,而應(yīng)盡可能選用先進(jìn)的加工方法。對于特種加工,選擇電火花加工鍛模、線切割加工沖模、激光加工深孔等,能大量節(jié)約鉗工工時。對于毛坯成形,采用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、精密鍛造等工藝,可以提高毛坯零件精度,減小加工余量。采用少切屑、無切屑工藝代替切削工藝,如冷擠壓齒輪、滾壓絲桿等。選用先進(jìn)的加工方法,以拉削和滾壓代替銑、刨、鉸、磨,以自動化機(jī)器人取代傳統(tǒng)人工操作等。

在零部件加工過程中,通過工藝工程師或工業(yè)流程工程師對現(xiàn)場的工藝過程進(jìn)行流程分析,進(jìn)行重組、改進(jìn)與優(yōu)化,以達(dá)到優(yōu)化工藝過程、降低加工成本、提

高加工效率的目的。

2、使用效率高的加工設(shè)備

生產(chǎn)效率依靠設(shè)備保證。高效率生產(chǎn)設(shè)備,如加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆床、激光切割機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)等數(shù)控設(shè)備,以及相配套使用的模具工裝，以高精密度和良好的加工性取代傳統(tǒng)的加工設(shè)備,能極大提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

3、減少機(jī)加工過程能力損耗

提高設(shè)備機(jī)加工效率，需要減少機(jī)加工過程能力損耗。對于設(shè)備故障造成的停機(jī),要加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防性與預(yù)見性維護(hù)工作,做到零故障停機(jī)。設(shè)備頻繁換型、生產(chǎn)線不平衡、換班、員工離崗等會造成設(shè)備工時損失。材料物料供應(yīng)不及時,會造成短時間生產(chǎn)中斷。設(shè)備老化或維護(hù)保養(yǎng)不到位，會造成速度減慢。過程缺陷會造成質(zhì)量異常，產(chǎn)生次品或報廢品等，帶來設(shè)備工時損失?？梢?，減少過程能力損失是提高設(shè)備效率的關(guān)鍵。

機(jī)加工

蘇州躍爾瀚機(jī)械科技有限公司

為了使公司更加具有竟?fàn)幜Γ?010年投資2000萬元及2018年又投資500萬元，添加壓鑄機(jī)、X光探傷設(shè)備、光譜分析設(shè)備及各種產(chǎn)品性能測試設(shè)備，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效的控制.公司目前已通過ISO9001-2015認(rèn)證，為了滿足顧客的需求.我司秉著“追求好品質(zhì)，服務(wù)及時化”的企業(yè)宗旨,以完善的服務(wù),科學(xué)的管理不斷地承諾與服務(wù)客戶,與您共創(chuàng)美好的明天！

2019-09-02