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防止壓鑄模具在熱處理過程中變形和開裂，壓鑄公司有辦法

發(fā)布時間：

2022-12-27 09:03

　　壓鑄公司了解到，在壓鑄模具零件的生產(chǎn)加工中，由于其形狀和結構復雜，各零件的截面尺寸存在明顯差異，因此在熱處理過程中各零件的加熱和冷卻速度也不盡相同。這種情況可能導致零件各部分的熱應力、顯微組織應力和相變體積不同。它引起零件體積的異常膨脹或收縮，導致其尺寸和形狀偏差較大，甚至出現(xiàn)裂紋。

　　壓鑄公司說壓鑄模具在熱處理過程中變形開裂的原因很多，包括鋼的化學成分和原始組織、零件的結構形狀和截面尺寸、熱處理工藝等因素。在實際生產(chǎn)中，變形是無法完全消除的，只能盡可能降低發(fā)生的程度。但是，只要采取適當?shù)拇胧?，完全可以避免開裂。

　　預備熱處理

　　所謂的初步熱處理是相對于終熱處理而言的，即在熱處理之前，增加了一個起準備作用的熱處理步驟，該步驟可以為終熱處理提供良好的可加工性或微觀結構。常見的預熱處理工藝包括退火、正火和淬火回火。

　　壓鑄公司說，共析鋼沖壓模具的初步熱處理，重點是消除鍛件中網(wǎng)狀二次滲碳體，細化晶粒和內應力。具體工藝是先正火處理，再球化退火。對于沖壓模具零件，應采用低溫回火來穩(wěn)定它們。對于形狀復雜、精度要求高的模具，由于熱處理時變形開裂的可能性較大，在粗加工后、精加工前應進行適當?shù)恼{質處理，為終熱處理做好準備，盡可能避免開裂。

　　零件淬火方式及防護

　　淬火和回火是有可能使零件變形和開裂的工藝。用于一些小型壓鑄模具、細長圓柱形零件或高合金鋼模具零件等。應避免直接加熱的淬火方法。而是應該預熱到520-580，然后放入中溫鹽浴爐中加熱到淬火溫度。實踐證明，用這種方法加熱的零件變形明顯小于電爐或反射爐直接加熱淬火的零件變形，基本上可以避免開裂。

　　淬火時，如果奧氏體零件的加熱溫度過高，晶粒會粗大，容易引起氧化、脫碳等現(xiàn)象，導致零件變形開裂。但是，如果溫度過低，零件的內孔會收縮，孔徑會變小。因此，淬火溫度上限應盡可能選擇在允許的加熱溫度范圍內。對于合金鋼，如果加熱溫度過高，內孔會擴大，孔徑變大，所以好選擇允許溫度的下限。此外，在淬火和回火過程中，需要采取有效措施保護容易變形和開裂的零件，使形狀和截面對稱，內應力平衡。尤其是那些形狀復雜的零件。常見的保護方法包括捆綁、填充和阻塞。

　　冷卻方式的優(yōu)化和冷卻劑的選擇

　　壓鑄公司提醒大家，壓鑄模具零件加熱時，出爐后不宜直接放入冷卻液中，容易造成局部溫差過大，導致變形開裂。正確的方法是在冷卻液中淬火之前，在空氣中對零件進行預冷卻。為了保證零件各部分冷卻速度均勻，放入冷卻液后應進行適當?shù)男D，旋轉方向好不要固定。

　　冷卻液的選擇同樣重要。對于合金鋼，采用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴等溫淬火或分級淬火是減少變形的有效方法，特別是對形狀復雜、尺寸要求精確的壓鑄模。一些多孔模具零件具有在油中冷卻收縮和在硝酸鹽中冷卻膨脹的特性。合理使用兩種不同的介質也可以減少零件因淬火而產(chǎn)生的變形。

　　回火處理的控制

　　壓鑄公司說，壓鑄零件在冷卻液中淬火后，不應在空氣中停留太久，而應及時放入回火爐中回火，以消除零件的內應力，減少變形和開裂的傾向。特別是對于一些需要線切割的壓鑄模具零件，在線切割前進行分段淬火和反復回火熱處理，可以有效提高零件的淬透性，使內應力分布均勻，防止變形開裂。在回火過程中，要避免低溫回火脆性和高溫回火脆性的發(fā)生。

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