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壓鑄與失蠟鑄造工藝的區(qū)別

發(fā)布時間：

2022-12-27 09:02

　　壓鑄與失蠟鑄造兩種工藝都是精密鑄造，差別很大，是兩種完全不同的鑄造工藝。壓鑄是將溶解的金屬液注入壓鑄機(jī)上的鋼模中，用壓鑄機(jī)擠壓成形，工藝比較簡單，適合熔點低的有色金屬小物件。所謂失蠟鑄造，簡單來說，就是先做蠟?zāi)＃僭谙災(zāi)Ｉ献鰵?，使蠟?zāi)Ｈ刍?，最后將金屬液放入蠟?zāi)Ｈ刍蟮拿摎ぶ?，凝固成形?技術(shù)復(fù)雜，適用于各種合金中小型鑄件。那么，下面一起了解下壓鑄與失蠟鑄造工藝的區(qū)別吧!　　生產(chǎn)成本投入：

　　壓鑄：壓鑄最大的缺點是成本高。壓鑄機(jī)和模具模具相關(guān)組件比其他鑄造方法貴。因此，在制造壓鑄時生產(chǎn)大量產(chǎn)品是經(jīng)濟(jì)的。

　　失蠟鑄造：失蠟鑄造投資少，整個工藝可以用手工或自動化設(shè)備代替，但與壓鑄相比，即使使用整套自動化設(shè)備，失蠟鑄造的成本也比壓鑄低4-6倍。

　　應(yīng)用領(lǐng)域的差異：

　　壓鑄：該工藝只適用于流動性強的金屬，鑄造質(zhì)量必須在30克到10公斤之間。

　　失蠟鑄造：用失蠟法精密鑄造技術(shù)生產(chǎn)可以批量生產(chǎn)，不僅可以保證鑄件的一致性，還可以避免機(jī)械加工后殘留的刃筋的應(yīng)力集中。

　　優(yōu)缺點：

　　壓鑄：由于投入成本巨大，需要大量生產(chǎn)時很經(jīng)濟(jì)。在通常的壓鑄中，最后鑄造的鑄件組一定有空隙。因此，間隙內(nèi)的氣體因熱而膨脹，會引起內(nèi)部的微小缺陷和表面的剝離，因此無法進(jìn)行熱處理和焊接。壓鑄中通常存在砂孔、毛刺，后加工量大。

　　失蠟鑄造：由于失蠟鑄造鑄件具有較高的尺寸精度和表面粗糙度，可以減少機(jī)械加工的工作量。只是，部件在高的部位留有一點加工余地即可，而且有些鑄件只需要打磨、研磨余地，不需要機(jī)械加工也可以使用。由此可見，采用熔化型精密鑄造方法，可以大大節(jié)約機(jī)床的設(shè)備和加工工時，大大節(jié)約金屬原材料。

　　用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高、工藝簡單、鑄件公差等級高、表面粗糙度好、機(jī)械強度大、可省去大量機(jī)械加工工序和設(shè)備等優(yōu)點，目前已成為我國鑄造業(yè)的重要組成部分。

　　壓鑄工藝是壓鑄機(jī)、沖模和合金三要素有機(jī)結(jié)合綜合的運用的工藝。壓鑄時金屬填充型腔的過程是統(tǒng)一壓力、速度、溫度及時間等工藝要素的過程。同時，這些技術(shù)因素又相互影響、相互制約且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些要素，使之和諧，才能取得預(yù)期的結(jié)果。因此，壓鑄中必須重視鑄件結(jié)構(gòu)的技術(shù)性、壓鑄的先進(jìn)性、壓鑄機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)良性、壓鑄合金的選擇適應(yīng)性和熔煉技術(shù)的規(guī)范性; 應(yīng)該更加重視壓力、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。壓鑄過程中必須重視有效控制這些參數(shù)。

　　以上介紹的就是壓鑄與失蠟鑄造工藝的區(qū)別，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!

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蘇州躍爾瀚機(jī)械科技有限公司

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2019-09-02