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壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備

發(fā)布時(shí)間:

2022-12-27 09:02

  壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備。金屬液在壓鑄模具中冷卻凝固,最終壓鑄。 壓鑄的形狀、尺寸、質(zhì)量、壓鑄生產(chǎn)的順利性與壓鑄模具密切相關(guān),因此正確合理地設(shè)計(jì)壓鑄模具至關(guān)重要,那么下面一起了解下壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備吧!  

  一、壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)

  常用的壓鑄模具由兩個(gè)半模組成,分別稱為固定模和可動(dòng)模。還有更復(fù)雜的壓鑄模具。 有兩個(gè)以上的半型。

  壓鑄模具的構(gòu)成部分的作用如下。

  1)澆道通向壓力室或流道,包括澆口襯套和分流錐等。

  2)澆注系統(tǒng)合金液進(jìn)入型腔的通道。 包括直澆道、橫澆道等。

  3)空腔在插件上形成壓鑄的幾何形狀。

  4)抽芯機(jī)構(gòu)完成了活動(dòng)型芯的拔出和插入動(dòng)作,包括滑道、滑塊、油缸和斜杠等。

  5)從溢流系統(tǒng)排出氣體,或儲(chǔ)藏冷的金屬殘?jiān)取?/span>

  6)溫度控制系統(tǒng)控制壓鑄模具的溫度,包括冷卻水管和加熱油管等。

  二、壓鑄模具的設(shè)計(jì)

  設(shè)計(jì)壓鑄模具時(shí),請(qǐng)注意以下幾點(diǎn):

  1)盡可能采用先進(jìn)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),保證動(dòng)作穩(wěn)定、可靠性高,便于日常維護(hù)、保養(yǎng)。

  2)考慮到澆注系統(tǒng)的修改可能性,可以在調(diào)整中進(jìn)行必要的修改。

  3)合理選擇各種公差、比例尺和加工裕度,保證可靠的模塊配合和要求的壓鑄精度。

  4)選擇合適的模具材料和可靠的熱處理技術(shù),確保壓鑄模具的壽命。

  5)具有足夠的剛性和強(qiáng)度,能承受合模壓力和上升模力,在壓鑄生產(chǎn)中不變形。

  設(shè)計(jì)模具時(shí),根據(jù)鑄件的投影面積計(jì)算壓鑄生產(chǎn)中的總投影面積、注射比壓,選擇合適噸位的壓鑄機(jī)。

  選擇壓鑄機(jī)后,根據(jù)壓鑄機(jī)的動(dòng)靜板和注射偏心位置等尺寸,設(shè)計(jì)模具的大小、中心位置、回位桿的孔位置等與壓鑄機(jī)連接部分的尺寸。

  隨著我國(guó)汽車制造業(yè)的發(fā)展,越來(lái)越多的汽車零部件采用鎂鋁合金材質(zhì)。例如,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體、蓋、油盤(pán)及各種連接托架等。

  隨著壓鑄技術(shù)的成熟,各汽車制造商對(duì)壓鑄內(nèi)部質(zhì)量的要求越來(lái)越高,各車型的發(fā)動(dòng)機(jī)壓鑄產(chǎn)品都有相應(yīng)的技術(shù)要求,產(chǎn)品孔隙度的要求是各零部件所需的要求。

  有些零件的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,為了實(shí)現(xiàn)大量壓鑄生產(chǎn),需要在模具上建立相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。例如,零件上有多個(gè)角度的螺紋孔,為了保證加工后的產(chǎn)品質(zhì)量,需要在模具的相應(yīng)位置制作型芯。

三、壓鑄工藝的系統(tǒng)設(shè)計(jì)

  在設(shè)計(jì)完模具的大框后,進(jìn)入澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),以前是觀察二維或三維的圖案并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制作這一部分。在生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量調(diào)整直澆道的位置和方向。近十幾年來(lái),隨著鑄造充型凝固過(guò)程數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展和鑄造行業(yè)的市場(chǎng)需求,鑄造過(guò)程模擬商品化軟件層出不窮,許多主機(jī)廠在設(shè)計(jì)模具之前也看到了壓鑄過(guò)程,將設(shè)計(jì)最初設(shè)計(jì)的三維引入到了該程序中,在設(shè)定了壓鑄工藝的參數(shù)后,仿真軟件要求經(jīng)過(guò)一定的運(yùn)算后給出接近實(shí)際生產(chǎn)效果的仿真圖像。

  壓鑄工藝要求模擬所達(dá)到的效果如下。

  1)合金液應(yīng)同時(shí)到達(dá)直澆道。

  2)在填充過(guò)程中,合金液應(yīng)順利填充。

  3)充填過(guò)程中不得發(fā)生卷曲或紊流。

  4)充填完畢前,合金液不得封閉集渣包通道。

  根據(jù)灌裝模擬和粒子跟蹤模擬、壓鑄工藝的要求,模具流道和集渣包的位置和大小必須進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化; 通過(guò)凝固模擬和鑄件的壁厚,可以確定模具內(nèi)冷卻水和加熱油管以及點(diǎn)冷卻的位置; 通過(guò)模具的侵蝕模擬,可以決定需要在模具的什么地方重點(diǎn)涂裝。

  通過(guò)仿真分析,在設(shè)計(jì)時(shí)解決了澆口和集渣封裝的手工優(yōu)化工藝,節(jié)省了模具制造過(guò)程中因經(jīng)驗(yàn)偏差而產(chǎn)生的模具修正工藝。

  以上介紹的就是壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備,如需了解更多,可隨時(shí)聯(lián)系我們!

 

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