鋁合金壓鑄特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:
2022-12-27 09:00
合金壓鑄是將熔化合金液倒入壓力室內(nèi),高速填充鋼模具的中空,是合金液在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其他鑄造方法的主要特征是高壓和高速。
(1)金屬液在壓力下充填母模仁,在更高的壓力下結(jié)晶凝固。一般壓力為15100MPa。
(2)金屬液高速填充型腔,一般為1050米/秒,部分為80米/秒以上(通過(guò)內(nèi)部澆口導(dǎo)入型腔的線速度內(nèi)的澆口速度),因此金屬液的填充時(shí)間非常短,約為0.010.2秒(取決于鑄件大小)。壓鑄機(jī)械、壓鑄合金和壓鑄模具有壓鑄生產(chǎn)三種壓鑄工藝是將這三大要素有機(jī)地綜合起來(lái),有規(guī)律、有效率地生產(chǎn)外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的尺寸、符合圖案或協(xié)議要求的合格鑄件,甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。
合金壓鑄的流動(dòng)性
流動(dòng)性是指合金液體填充模子的能力。流動(dòng)性的大小決定了合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。鋁合金中工藝合金的流動(dòng)性* *很好。
影響流動(dòng)性的因素主要是成分、溫度和合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物和其他污染物的固相粒子,但外部的根本因素是澆注溫度和澆注壓力(俗稱澆注壓力)的高低。
在實(shí)際生產(chǎn)中確定合金的情況下,除了加強(qiáng)冶煉工藝(精煉和除渣)外,還需要改善鑄模工藝(私 募型透氣性、金屬型模具排氣和溫度),提高澆注溫度,以保證合金的流動(dòng)性,而不影響鑄件質(zhì)量。
鋁
鋁和鋁合金是加工成一定形狀的材料,包括板材、帶材、箔、管道、棒材、電線、型材等,統(tǒng)稱為鋁。
壓力鑄造工藝的許多特點(diǎn)在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量等方面顯示出巨大的優(yōu)勢(shì)。隨著汽車(chē)、摩托車(chē)等工業(yè)的發(fā)展、提高壓鑄質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、減少污染等設(shè)計(jì)要求的實(shí)現(xiàn),有色金屬合金壓鑄尤其是輕合金(鋁和鎂合金)壓鑄的應(yīng)用范圍正在迅速擴(kuò)大。有資料顯示,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家用鋁合金及鎂合金鑄件代替鋼鐵鑄件成為重要的發(fā)展趨勢(shì)。目前壓鑄是汽車(chē)用鋁合金成型過(guò)程中使用最廣泛的工藝之一,在各種汽車(chē)成型工藝方法中占49%。
20世紀(jì)90年代以來(lái),中國(guó)有色金屬壓鑄工業(yè)取得了驚人的發(fā)展,已經(jīng)成為新興產(chǎn)業(yè)。目前全國(guó)有有色金屬壓鑄企業(yè)3000家左右,壓鑄產(chǎn)量從1995年的26.6萬(wàn)噸上升到2005年的87萬(wàn)噸,年均增長(zhǎng)率為12.58%,其中鋁合金壓鑄占所有壓鑄產(chǎn)量的四分之三以上。隨著技術(shù)水平和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的提高,鋁合金壓鑄產(chǎn)品的種類(lèi)和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,合金種類(lèi)、壓鑄設(shè)備、壓鑄模具和壓鑄工藝都發(fā)生了很大變化。
鋁合金壓鑄的新發(fā)展
壓鑄鋁合金自1914年投入商業(yè)化生產(chǎn)以來(lái),隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展和冷室鑄造機(jī)的發(fā)明,合金種類(lèi)得到了迅速發(fā)展。壓鑄鋁合金根據(jù)性能可分為中低強(qiáng)度(如中國(guó)的Y102)和高強(qiáng)度(如中國(guó)的Y112)。目前工業(yè)中使用的壓鑄鋁合金主要由幾個(gè)主要系列組成:AL-51、AL-MG、AL-SI-CU、AL-SI-MG、AI-SI-CU-MG、AL-ZN工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用的主要壓鑄鋁系列。
合金壓鑄
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