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淺析合金壓鑄質(zhì)量的影響因素及提高質(zhì)量對策

發(fā)布時間：

2022-12-27 08:58

合金壓鑄自上世紀初問世以來，以其鑄造速度快、溫度低、能耗低、鑄型壽命長等優(yōu)點，被許多工業(yè)部門所采用。且其品種逐漸增多，用量不斷擴大，從而形成了系列合金產(chǎn)品。另外這些合金可以用熱壓室壓鑄機加工，比冷壓室鑄造的高鋁鋅合金和鋁合金快很多。此外，這些合金可以容易地加工成經(jīng)濟的薄壁壓鑄件，并且鑄件的表面可以容易地加工、涂漆和電鍍。正因為如此，合金壓鑄市場一直長盛不衰。

市場上常見合金壓鑄的質(zhì)量問題及分析：雖然鋅壓鑄合金的質(zhì)量標準已經(jīng)趨于統(tǒng)一，成分要求也大體相同，但是不同廠家生產(chǎn)的壓鑄合金在市場上的反映是不一樣的；有些合金質(zhì)量好，用戶使用滿意；有些合金應(yīng)用效果不好，通常反映以下問題：(1)鋅渣太多，壓鑄件易碎；(2)合金處于液態(tài)時，流動性差，壓鑄用水不足；(3)壓鑄件表面狀況不良導致烘烤、電鍍時出現(xiàn)黑點、氣泡等缺陷。這些問題的原因很復雜，一般來說，除了鋅壓鑄合金本身的原料外，不排除廠家的工藝的影響。

提高合金壓鑄質(zhì)量的對策：1、嚴格控制原材料的化學成分。鋁錠中鐵的含量對壓鑄鋅合金的質(zhì)量有很大影響。根據(jù)國外同類壓鑄合金產(chǎn)品的實際含鐵量分析，其原料鋁錠的含鐵量實際應(yīng)在0. 05%以下。因此，為了滿足國內(nèi)部分消費者對合金壓鑄的高質(zhì)量要求，我們的合金廠可以考慮從國外進口低鐵含量的鋁錠作為合金生產(chǎn)的原料。2、正確使用熔煉工具。在條件允許的情況下，應(yīng)盡量使用有色金屬材料或314、3I6不銹鋼作為鋅壓鑄合金熔煉過程中的操作工具和坩堝，防止工具或坩堝中的鐵進入合金中；沒有條件的工廠在使用鐵制工具和坩堝時，應(yīng)在鋅合金熔體表面預(yù)涂一層保護層。3、加強返爐物料的管理。為了保證鋅壓鑄合金和壓鑄件的質(zhì)量，除了選擇高純度的原材料。在合金生產(chǎn)和壓鑄件制造過程中，應(yīng)嚴格控制回收料的成分，并對其中的有害雜質(zhì)進行檢驗分析，確定其含量后再一起使用。4、選擇先進的冶煉設(shè)備。我國生產(chǎn)壓鑄鋅合金的冶煉設(shè)備種類繁多，從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度來看，工頻無芯爐無疑是生產(chǎn)壓鑄鋅合金的理想熔煉設(shè)備。

綜上所述，可以從以下幾個方面來提高合金壓鑄的質(zhì)量：(1)嚴格控制冶煉爐中原料的化學成分。(2)選擇先進的冶煉設(shè)備和合適的造渣劑。(3)調(diào)節(jié)熔煉過程的溫度和氣氛；嚴格控制合金中添加的一些元素。(4)合金熔煉過程中盡量使用有色金屬操作工具。當然，也可以使用涂有保護層的鐵制工具。

合金壓鑄