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壓鑄的一些常識(shí),壓鑄加工廠家為你解惑

發(fā)布時(shí)間:

2023-03-03 09:16

壓鑄加工廠家認(rèn)為在壓鑄模設(shè)計(jì)中,需要解決許多問(wèn)題,如動(dòng)模和定模的方向選擇、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、抽芯滑塊的確定、頂桿的布置等。其中,澆注系統(tǒng)是不可預(yù)測(cè)的因素,對(duì)鑄件質(zhì)量有決定性的因素,也是十分難設(shè)計(jì)的。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)好,產(chǎn)品合格率高;澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好,產(chǎn)品合格率低,甚至模具報(bào)廢。因此,加強(qiáng)對(duì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的研究非常重要。

壓鑄加工廠家認(rèn)為壓鑄既不是重力鑄造,也不是反重力鑄造,而是高速高壓強(qiáng)制注射。內(nèi)澆口的面積是壓射沖頭面積的幾分之一,鋁液的壓射速度是沖頭的幾倍。所以內(nèi)門的噴射速度一般達(dá)到每秒幾十甚至上百米,遠(yuǎn)超一般消防栓每秒25m的射速,充水時(shí)間只有幾十毫秒到幾百毫秒。而型腔主要靠分型面排氣,型腔內(nèi)氣體難以排出,鑄件氣孔嚴(yán)重。

壓鑄加工廠家認(rèn)為壓鑄模具的工作表面與液態(tài)金屬直接接觸,承受著高壓高速流動(dòng)的液態(tài)金屬的侵蝕和加熱。工件脫模后,迅速冷卻。因此,熱疲勞開(kāi)裂、熱磨損和熱熔侵蝕是壓鑄模具常見(jiàn)的失效形式。因此,要求壓鑄模具具有耐冷熱疲勞、高溫強(qiáng)度和韌性、耐液態(tài)金屬侵蝕、高耐熱性、高導(dǎo)熱性、良好的抗氧化性和高淬透性。

壓鑄加工廠家認(rèn)為熱處理工藝廣泛應(yīng)用于壓鑄模具制造中,可以提高模具零件的使用性能,延長(zhǎng)模具的使用壽命。此外,熱處理還可以改善壓鑄模具的加工性能,提高加工質(zhì)量,減少刀具磨損,因此在模具制造中起著非常重要的作用。壓鑄模具主要由鋼制成,其制造過(guò)程中的常規(guī)熱處理包括球化退火、穩(wěn)定化處理、淬火回火、淬火回火。通過(guò)這些熱處理過(guò)程,改變鋼的顯微組織,從而獲得壓鑄模具所需的組織和性能。

1.預(yù)處理。壓鑄加工廠家認(rèn)為壓鑄模具毛坯鍛造后須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理。一方面可以消除應(yīng)力,降低硬度,方便切割,同時(shí)可以為熱處理做準(zhǔn)備。退火后可獲得均勻的顯微組織和彌散的碳化物,提高模具鋼的強(qiáng)度和韌性。由于淬火回火的效果優(yōu)于球化退火,對(duì)于強(qiáng)度和韌性要求較高的模具,常采用淬火回火代替球化退火。

2.穩(wěn)定化處理。壓鑄加工廠家認(rèn)為一般來(lái)說(shuō),壓鑄模具型腔復(fù)雜,在粗加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力,通常應(yīng)在粗加工后進(jìn)行消除應(yīng)力退火,即穩(wěn)定化處理。

3.淬火和預(yù)熱。壓鑄加工廠家認(rèn)為壓鑄鋼大多是高合金鋼。由于其導(dǎo)熱性差,淬火和加熱須緩慢進(jìn)行,并經(jīng)常采取預(yù)熱措施。對(duì)于抗變形要求低的模具,預(yù)熱次數(shù)可以少一些,不開(kāi)裂,但抗變形要求高的模具須預(yù)熱多次。較低溫度下的預(yù)熱一般在空氣爐中進(jìn)行;溫度較高時(shí)應(yīng)采用鹽浴爐預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間仍按1min/mm計(jì)算。

4.淬火和加熱。壓鑄加工廠家認(rèn)為對(duì)于典型的壓鑄模具用鋼,較高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化性能,降低熱疲勞傾向,但會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大和晶界碳化物形成,降低韌性和塑性,導(dǎo)致嚴(yán)重開(kāi)裂。因此,壓鑄模具要求韌性較高時(shí),往往采用低溫淬火,而要求高溫強(qiáng)度較高時(shí),則采用較高溫度淬火。

 

壓鑄加工廠家

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